根据结构特点,杜瓦瓶内外层筒生产制造分为两条物流线,组装时总结为公共物流线。基本模式如下:
一、内外筒独立生产制造。
1.1.内筒-封头(外定制)检查-封头接管组焊接(手工氩弧焊工位)-送至与筒体组对的位置(物料小车)-定尺板(外加工或自加工)检查-卷圆(3轴卷板机,带小卷边直线段)-送至纵缝焊接工位(物料小车)-纵缝自动焊接(TIG、MIG或等离子焊接工艺,根据筒体规格和壁厚定)-送至与封头组焊接的工位(物料小车)-环缝自动焊接(锁定卷边插接)-从操作者的对面输送组焊接的筒体(
1.外筒2-定尺板(外加工或自加工)检验-卷圆(3轴卷板机,带小卷边直线段)-输送到纵缝焊接站(材料推车)-纵缝自动焊接(TIG、MIG或等离子焊接技术,根据筒体规格和壁厚固定)-输送到与封头组焊接的站(材料推车)-环缝自动焊接(锁定卷边插接,MIG焊接)-从操作者对面输送组焊接筒体(通道平台)-内壁焊接筒冷却盘
1.3内外筒成品组对好的工件安装外封头-环缝自动焊接(采用MIG焊接)-放置在翻转小车上-将工件平移到水平输送带上-筒头外紧固件和提手焊接(手工氩弧焊)-检漏仪检查铜冷却盘,筒体抛光,检验等,结合大型低温容器,物流线和纵环缝焊接基本共线生产制造,以及物流输送小车,纵环缝焊接,外筒内壁自动焊接铜冷却盘,筒体抛光,检验等。
定做板检验-移至卷圆工位-真空吸盘吊至卷圆送料段-送料卷圆-移出卷圆筒-纵缝焊接(采用等离子或MIG焊接)-移出纵缝工位(内筒绝热缠绕膜,外筒自动焊铜冷却盘管)-封头组对-环缝焊接-内外筒组焊接-封闭抛光房外壁抛光-检漏仪检验-包装入库。
二、杜瓦瓶-玻璃杜瓦瓶是储存液体气体、低温研究和晶体元件保护的理想容器和工具。由于其良好的保温性能,我公司的玻璃杜瓦瓶已广泛应用于科研、医疗卫生、石油钻探等相关领域。玻璃杜瓦瓶结构简单,保温性能好,透明,密封性好,比金属杜瓦瓶有独特的优势。
第三,产品特点:
1.为了克服传统产品在使用中脆弱易损坏的缺点,使用了较高等级的原材料,成品后外置固定金属保护套进行保护,大大延长了产品的使用寿命,大大提高了耐外力损坏的能力。与同类产品相比,它具有可靠耐用的优点。
2.特殊尺寸可根据用户要求定制,但玻璃是脆性材料,强度差,易碎,不适合制造直径大于250毫米、长度700毫米的杜瓦瓶。球形杜瓦瓶的体积不应超过1万毫升。供用户设计参考。
杜瓦瓶的主要技术资料如下:
封口前真空度():10,6。
抽真空时的烘烤温度:400℃。
抽真空期(小时):8。
使用温度范围:-270~200℃。