由于杜瓦瓶的使用越来越普遍，装瓶过程中的气损已占相当大的比例，对企业造成了严重的隐性损失。根据上述情况，结合公司实际情况，对杜瓦瓶原瓶充装流程进行技术改造，以降低瓶装气体的损耗，提高经济效益。

在杜瓦瓶充液过程中回收液体气体。

由于杜瓦瓶的使用越来越普遍，装瓶过程中的气损已占相当大的比例，对企业造成了严重的隐性损失。根据上述情况，结合公司实际情况，对杜瓦瓶原瓶充装流程进行技术改造，以降低瓶装气体的损耗，提高经济效益。

1、对充装流程进行改造，减少气体排放。

1.1将利用压差充装转变为低温液体泵充装。

在对原有工艺进行改造之前，我公司是通过金属软管将储液阀与杜瓦瓶进液阀连接，利用杜瓦瓶与杜瓦瓶之间的压差进行充液。这种工艺是由于金属软管不能绝热，致使充装过程中有大量热量被液体吸收，导致液体蒸发，产生大量气体，使杜瓦瓶的压力不断上升。如果杜瓦瓶的内部压力等于储罐内的压力，那么灌装过程就不能继续。由于这个原因，我们在灌装到一定阶段后，须打开杜瓦瓶气阀，以降低杜瓦瓶内压，保持杜瓦瓶与储罐之间的相对压差，保证灌装顺利进行。

一段时间后发现，上述工艺存在二个弊端，一是灌装过程中储槽的压力须保持高出杜瓦瓶2kg/cm2。为了能够顺利、快速地达到充装要求，所以在充装过程中会产生大量的气体，所以在充装过程中产生的大量气体将会因为降压而浪费，其次是充装时产生的大量气相会导致充装过程中产生的大量气体，从而导致充装过程中出现的大量气体被浪费。为克服这一过程带来的弊端，我们查阅了有关的技术资料，通过长期的实践和探索，用绝热真空管取代了原来的汇流排及连接管，每次充装三只杜瓦瓶后，用液体泵进行充装，大大减少了气体的损失，提高了生产效率。

虽然新工艺的应用已经减少了很大一部分气体损失，但是液体经过充装后仍然会产生一部分气体。就此现象，本公司再次对杜瓦瓶充装时所排放的气相回收问题进行了处理。

在杜瓦瓶排气阀后面，用金属软管与气体回收排经汽化器吸热后，通过管道集中至储气罐。储气罐内的气体再经膜压机压入气瓶，使气体泄漏降至低，提高利用率，增加经济效益。

对杜瓦瓶液体充气回收流程进行改造，不仅提高了生产效率，而且可以有效地利用充装过程中产生的气体，为企业带来经济效益。