由于杜瓦瓶的使用越来越普遍，装瓶过程中的气损已占很大比重，对企业造成了严重的隐性损失。根据上述情况，结合公司实际情况，对原杜瓦瓶灌装工艺进行技术改造，以减少原瓶内气的损失，提高经济效益。

1.对充装过程进行改进，减少排放气体。

1.1在对原流程进行压差式充装改造之前，我公司是通过金属软管将储槽底出液阀与杜瓦瓶进液阀连接，利用液储槽和杜瓦瓶之间的压差进行充液。这种工艺是由于金属软管不能绝热，导致充装过程中有大量热量被液体吸收，导致液体蒸发，产生大量气体，这使得杜瓦瓶的压力不断上升。

如果杜瓦瓶的内压和储罐内的压力相同，灌装过程就不能继续进行。由于这个原因，我们在灌装到一定阶段之后，须打开杜瓦瓶气阀，以降低杜瓦瓶内压，保持杜瓦瓶与储罐之间的相对压差，保证灌装顺利进行。一次充装后发现，上述工艺存在二大弊端，一是充装过程中储槽的压力须保持高出2kg/cm2.杜瓦瓶不能充入杜瓦瓶，否则不能充入杜瓦瓶，为了能够平稳、快速地满足充装要求，所以充装过程中所产生的大量气相会由于降压而浪费，其次是充装时所产生的气相使杜瓦瓶的压力上升延长了充装时间，生产效率下降。为克服这一过程带来的弊端，我们查阅了有关的技术资料，通过长期的实践和探索，以绝热真空管取代原来的汇流排及连接管，每一次充装三只杜瓦瓶，用一台液体泵来充装，以减少气体的损失。生产力得到提高。

1.2利用膜压机回收气体。

虽然新工艺的应用已经减少了很大一部分气体损耗，但是液体在充装之后仍然会产生一部分气体。对此，本公司对杜瓦瓶充装时所排气的回收问题再加一次改造，在杜瓦瓶排气阀后面，用金属软管与回收气体排出的热能通过蒸发器吸收热量，然后通过管道集中进入储气罐。储气罐内的气体再经膜压机压入气瓶，使气体泄漏降至低，提高了利用率，提高了经济效益。

特定程序和相关设备如下：

液槽→液泵→真空管→合流排→杜瓦瓶→蒸发器→储气罐→膜压机→普通气瓶。

2.投资和设备的生产率。

2.1根据工艺要求提供设备及价格。

A.低温液体泵价格：20000.00真空管排一套，价格：8000.00。

B.50立方米蒸发器，售价：3000.00储气罐，售价：20000.00。

有一台膜压机，价格：60000.00。

2.2整个充装过程的设备总投资共计111000元，那么在改造工艺流程之后，两者在时间上的对照是，原来的灌装流程每瓶需要20分钟，以液泵充装，15分钟充3瓶，充装效率将提高3倍以上，损耗方面在原流程充装一个杜瓦瓶时要损耗12立方米的气体.用液体泵充装后，因充装时间短，加上液泵可带压充装，经计算3瓶充装后，仅释放10立方米的气体就可达到快速充装要求。

通过上述二组数据，可看出改造后的经济效益，以氩气为例，年液氩平均价格每立方4000元，原流程充装杜瓦瓶损失12立方米气相，即12/800*4000=60.00元，相当于每装一个杜瓦瓶的损失为60.00元.经过改进，充填3瓶仅需10立方米的气体，即可进行充气，与充装一只杜瓦瓶损失3,3立方米，即10/800*4000/3=16、50元，而改造后的流程还利用膜压机来回收所排出的气相，由此，改进后的工艺过程不会因充气而造成气体损失，而且该流程同样也能回收储槽内蒸发的气体，达到降低储槽升压所带来的安全隐患。在气相回收中提高了可观的经济效益。